Răcire cu aer Uscător de aer comprimat frigorific per aer comprimat după răcitor cu certificat ISO 9001 Tr-03

Sistemul de refrigerare al mașinii la rece și uscat aparține refrigerarii prin compresie, care este compus din patru componente de bază: compresor frigorific, condensator, evaporator și supapă de expansiune.Acestea sunt conectate la rândul lor prin conducte pentru a forma un sistem închis în care agentul frigorific circulă constant, schimbând starea și schimbând căldură cu aer comprimat și medii de răcire.

În sistemul de refrigerare al mașinii de uscare la rece, evaporatorul este echipamentul pentru transportul cantității reci, în care agentul frigorific absoarbe căldura aerului comprimat pentru a atinge scopul de deshidratare și uscare.Compresorul este inima, joacă rolul de aspirație, compresie, transport aburului frigorific.Condensatorul este un dispozitiv care emite căldură, transferând căldura absorbită în evaporator împreună cu căldura convertită din puterea de intrare a compresorului în mediul de răcire (cum ar fi apa sau aerul).

Supapa de expansiune / supapa de accelerație clasează și deprimă agentul frigorific, controlează și reglează cantitatea de lichid frigorific care curge în evaporator și împarte sistemul în două părți: partea de înaltă presiune și partea de joasă presiune.În plus față de componentele de mai sus, mașina rece și uscată include și supapă de reglare a energiei, protector de presiune înaltă și joasă, supapă de purjare automată, sistem de control și alte componente.

Inteligent
Monitorizare multicanal a temperaturii și presiunii, afișare în timp real a temperaturii punctului de rouă, înregistrare automată a timpului de funcționare acumulat, funcție de autodiagnosticare, afișare a codurilor de alarmă corespunzătoare și protecție automată a echipamentului

Modelul este flexibil și schimbător
Schimbătorul de căldură cu plăci poate fi asamblat într-un mod modular, adică poate fi combinat în capacitatea de procesare necesară într-un mod 1+1=2, ceea ce face ca designul întregii mașini să fie flexibil și schimbător și poate controla mai eficient inventarul de materii prime.

Eficiență ridicată a schimbului de căldură
Canalul de curgere al schimbătorului de căldură cu plăci este mic, aripioarele plăcii sunt forme de undă, iar modificările secțiunii transversale sunt complicate.O placă mică poate obține o zonă de schimb de căldură mai mare, iar direcția de curgere și debitul fluidului sunt modificate în mod constant, ceea ce crește debitul fluidului.Perturbare, astfel încât poate ajunge la un debit turbulent la un debit foarte mic.În schimbătorul de căldură cu carcasă și tub, cele două fluide curg pe partea tubului și, respectiv, pe partea mantalei.În general, debitul este încrucișat, iar coeficientul de corecție a diferenței de temperatură medie logaritmică este mic.

Nu există un unghi mort de schimb de căldură, practic realizând schimbul de căldură 100%.
Datorită mecanismului său unic, schimbătorul de căldură cu plăci face ca mediul de schimb de căldură să intre în contact complet cu suprafața plăcii, fără unghiuri moarte de schimb de căldură, fără găuri de scurgere și fără scurgeri de aer.Prin urmare, aerul comprimat poate realiza un schimb de căldură de 100%.Asigurați stabilitatea punctului de rouă al produsului finit.

Rezistență bună la coroziune
Schimbătorul de căldură cu plăci este realizat din aliaj de aluminiu sau structură din oțel inoxidabil, care are o bună rezistență la coroziune și poate evita, de asemenea, poluarea secundară a aerului comprimat.Prin urmare, poate fi adaptat la diverse ocazii speciale, inclusiv nave maritime, cu gaze corozive Industria chimică, precum și industriile alimentare și farmaceutice mai stricte.