Liofilizator TR-06 de 6,5 M3/Min pentru compresor de aer

În procesul de transmisie, atâta timp cât temperatura ambiantă nu este mai mică decât punctul de rouă al aerului sub presiune, iar mediul de funcționare al aerului comprimat nu este mai mic decât punctul de rouă al presiunii atmosferice corespunzător, indiferent de procesul de transmisie sau de procesul de operare, nu va exista condens din conductă sau din echipamentul pneumatic; deoarece aerul comprimat din mașină se întoarce pentru temperatura secundară, temperatura practică a aerului comprimat în transmisie este mult mai mare decât punctul de rouă, scăderea relativ moderată a produselor de aer din conductă (< 40%).

Norul gros de particule solide din aerul comprimat în procesul de agregare a vaporilor de apă va servi ca agregare a efectului nuclear, împreună cu descărcarea condensului, ceea ce înseamnă că mașina de liofilizare (persoană) ", efectul net al materiei solide are "deoarece nu este ridicat la cerința de pretratare a intrării și apare pe ambarcațiuni, de asemenea, nu există posibilitatea poluării secundare. Acesta este un avantaj pe care alte metode de foraj (adsorbție, absorbție) nu îl au;

Rezistența la curgere a uscătorului congelat (mașină de uscare la rece) este mai mică decât cea a filtrului cu același debit și nici nu este mai mare decât cea a uscătorului cu adsorbție (mașină de uscare) și poate menține stabilitatea pentru o lungă perioadă de timp;

Consumul de energie al uscătorului cu refrigerare (uscător la rece) pentru a se adapta la tratamentul punctului de rouă, comparativ cu aceeași metodă standard de găurire prin adsorbție, este mai mic;

Uscătorul de rufe congelate (uscătorul de rufe reci) practic nu are piese ușor de uzură, durata sa de viață principală depinde de calitatea pieselor utilizate;

Protecția mediului
Ca răspuns la Acordul Internațional de la Montreal, toate modelele din această serie utilizează agenți frigorifici ecologici R134a și R410a, care nu vor provoca daune atmosferei și vor satisface nevoile pieței internaționale.

Modelul este flexibil și schimbător
Schimbătorul de căldură cu plăci poate fi asamblat modular, adică poate fi combinat în capacitatea de procesare necesară într-o manieră 1+1=2, ceea ce face ca designul întregii mașini să fie flexibil și modificabil și poate controla mai eficient stocul de materii prime.

Eficiență ridicată a schimbului de căldură
Canalul de curgere al schimbătorului de căldură cu plăci este mic, aripioarele plăcii au forme de undă, iar modificările secțiunii transversale sunt complicate. O placă mică poate obține o suprafață de schimb de căldură mai mare, iar direcția și debitul fluidului se modifică constant, ceea ce crește debitul fluidului. Perturbarea poate duce la o curgere turbulentă la un debit foarte mic. În schimbătorul de căldură cu carcasă și tuburi, cele două fluide curg în partea tubului, respectiv în partea carcasei. În general, curgerea este încrucișată, iar coeficientul de corecție al diferenței de temperatură medie logaritmică este mic.

Nu există un unghi mort de schimb de căldură, practic realizând un schimb de căldură de 100%
Datorită mecanismului său unic, schimbătorul de căldură cu plăci face ca mediul de schimb de căldură să intre în contact complet cu suprafața plăcii, fără unghiuri moarte de schimb de căldură, fără orificii de drenaj și fără scurgeri de aer. Prin urmare, aerul comprimat poate realiza un schimb de căldură de 100%. Asigură stabilitatea punctului de rouă al produsului finit.

Rezistență bună la coroziune
Schimbătorul de căldură cu plăci este fabricat din aliaj de aluminiu sau oțel inoxidabil, având o bună rezistență la coroziune și evitând poluarea secundară a aerului comprimat. Prin urmare, poate fi adaptat la diverse situații speciale, inclusiv nave maritime cu gaze corozive, industria chimică, precum și industriile alimentare și farmaceutice, care sunt mai stricte.