Cel/Cea/Cei/Celeuscător de aer cu refrigerareeste un echipament de uscare cu aer comprimat care folosește principii fizice pentru a îngheța umiditatea din aerul comprimat sub punctul de rouă, condensând-o în apă lichidă din aerul comprimat și evacuând-o. Limitată de punctul de îngheț al apei, teoretic temperatura punctului de rouă poate fi aproape de 0 grade. În practică, temperatura punctului de rouă a unui liofilizator bun poate atinge valori de până la 10 grade.
Conform diferenței dintre schimbătoarele de căldură aleuscătoare cu aer refrigeratÎn prezent, pe piață există două tipuri de uscătoare de aer cu schimbătoare de căldură cu tuburi și aripioare și schimbătoare de căldură cu plăci (denumite schimbătoare de plăci). Datorită tehnologiei sale mature, structurii compacte, eficienței termice ridicate și absenței poluării secundare, uscătorul de aer cu încălzire a devenit principalul model de piață al uscătoarelor de aer. Cu toate acestea, există numeroase dezavantaje în ceea ce privește proiectarea și utilizarea vechiului schimbător de căldură cu tuburi și aripioare. Principalele performanțe sunt următoarele:
1. Volum imens:
Schimbătorul de căldură cu tuburi și aripioare are, în general, o structură cilindrică orizontală. Pentru a se adapta la forma schimbătorului de căldură, întregul design al mașinii de refrigerare și uscare poate urma doar mecanismul schimbătorului de căldură. Prin urmare, întreaga mașină este voluminoasă, dar spațiul intern este relativ gol. În special pentru echipamentele medii și mari, 2/3 din spațiul din interiorul întregii mașini este excedentar, ceea ce duce la o risipă inutilă de spațiu.
2. Structură unică:
Schimbătorul de căldură cu tuburi și aripioare adoptă, în general, un design unu-la-unu, adică uscătorul de aer cu capacitate de procesare corespunzătoare corespunde schimbătorului de căldură cu capacitate de procesare corespunzătoare, ceea ce duce la limitări în procesul de producție și nu poate fi utilizat flexibil în combinație. Există modalități de utilizare a aceluiași schimbător de căldură pentru a forma uscătoare de aer cu capacități de procesare diferite, ceea ce va duce inevitabil la o creștere a stocului de materii prime.
3. Randamentul mediu al schimbului de căldură
Randamentul transferului de căldură al schimbătorului de căldură tubular-aripioare este în general de aproximativ 85%, așadar este necesar să se obțină un efect ideal de transfer de căldură. Proiectarea întregului sistem de refrigerare trebuie să crească cu peste 15% pe baza calculării capacității de refrigerare necesare, crescând astfel costul sistemului și consumul de energie.
4. Bule de aer în schimbătorul de căldură cu tuburi și aripioare
Structura pătrată cu aripioare și carcasa circulară a schimbătorului de căldură cu tuburi cu aripioare lasă spațiu fără schimb de căldură în fiecare canal, provocând formarea de bule de aer. Deflectoarele evaporatorului permit ieșirea unei părți din aerul comprimat fără schimb de căldură. Acest lucru limitează punctul de rouă al gazului produs, iar creșterea capacității de răcire nu rezolvă complet problema. Prin urmare, punctul de rouă sub presiune al liofilizatorului cu tuburi cu aripioare este în general peste 10°C, ceea ce nu poate atinge valoarea optimă de 2°C.
5. Rezistență slabă la coroziune
Schimbătoarele de căldură tubulare-aripioare sunt în general fabricate din tuburi de cupru și aripioare de aluminiu, iar mediul țintă este gazul comprimat obișnuit și gazul necoroziv. Atunci când sunt utilizate în anumite situații speciale, cum ar fi uscătoarele cu refrigerare marine, mașinile speciale de răcire și uscare a gazelor etc., sunt predispuse la coroziune, ceea ce scurtează considerabil durata de viață sau chiar nu poate fi utilizat deloc.
Având în vedere caracteristicile schimbătorului de căldură cu tuburi și aripioare menționat mai sus, schimbătorul de căldură cu plăci poate compensa aceste deficiențe. Descrierea specifică este următoarea:
1. Structură compactă și dimensiuni reduse
Schimbătorul de căldură cu plăci are o structură pătrată și ocupă un spațiu mic. Poate fi combinat flexibil cu componentele de refrigerare din echipament, fără a ocupa excesiv spațiu.
2. Modelul este flexibil și modificabil
Schimbătorul de căldură cu plăci poate fi asamblat modular, adică poate fi combinat în capacitatea de procesare necesară într-o manieră 1+1=2, ceea ce face ca designul întregii mașini să fie flexibil și modificabil și poate controla mai eficient stocul de materii prime.
3. Eficiență ridicată a schimbului de căldură
Canalul de curgere al schimbătorului de căldură cu plăci este mic, aripioarele plăcii au forme de undă, iar modificările secțiunii transversale sunt complicate. O placă mică poate obține o suprafață de schimb de căldură mai mare, iar direcția și debitul fluidului se modifică constant, ceea ce crește debitul fluidului. Perturbarea poate duce la un flux turbulent la un debit foarte mic. În schimbătorul de căldură cu carcasă și tuburi, cele două fluide curg în partea tubului și respectiv în partea carcasei. În general, fluxul este încrucișat, iar coeficientul de corecție al diferenței medii de temperatură logaritmică este mic. Schimbătoarele de căldură cu plăci sunt în mare parte în co-curent sau în contracurent, iar coeficientul de corecție este de obicei de aproximativ 0,95. În plus, fluxul de fluid rece și cald în schimbătorul de căldură cu plăci este paralel cu suprafața de schimb de căldură fără flux de bypass, ceea ce face ca diferența de temperatură la capătul schimbătorului de căldură să fie mică, putând fi mai mică de 1°C. Prin urmare, punctul de rouă sub presiune al unui uscător cu refrigerare care utilizează un schimbător de căldură cu plăci poate fi de până la 2°C.
4. Nu există un unghi mort de schimb de căldură, practic realizând un schimb de căldură de 100%
Datorită mecanismului său unic, schimbătorul de căldură cu plăci face ca mediul de schimb de căldură să intre în contact complet cu suprafața plăcii, fără unghiuri moarte de schimb de căldură, fără orificii de drenaj și fără scurgeri de aer. Prin urmare, aerul comprimat poate realiza un schimb de căldură de 100%. Asigură stabilitatea punctului de rouă al produsului finit.
5. Rezistență bună la coroziune
Schimbătorul de căldură cu plăci este fabricat din aliaj de aluminiu sau oțel inoxidabil, având o bună rezistență la coroziune și evitând poluarea secundară a aerului comprimat. Prin urmare, poate fi adaptat la diverse situații speciale, inclusiv nave maritime cu gaze corozive, industria chimică, precum și industriile alimentare și farmaceutice, care sunt mai stricte.
Combinând caracteristicile de mai sus, schimbătorul de căldură cu plăci are avantajele insurmontabile ale schimbătorului de căldură cu tuburi și aripioare. Comparativ cu schimbătorul de căldură cu tuburi și aripioare, schimbătorul de căldură cu plăci poate economisi 30% la aceeași capacitate de procesare. Prin urmare, configurația sistemului de refrigerare al întregii mașini poate fi redusă cu 30%, iar consumul de energie poate fi, de asemenea, redus cu peste 30%. Volumul întregii mașini poate fi, de asemenea, redus cu peste 30%.
Cel mai recent uscător de aer refrigerat cu schimbare a plăcilor și conversie de frecvență, afișat
Data publicării: 15 mai 2023
